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針織物定型質量問題解析及預防

時間↟╃◕✘:2022-11-11 11:28

       一▩••、定型整理
定型整理是指透過物理╃·,化學╃·,或物理和化學聯合的方法╃·,以及生物方法╃·,改善紡織品外觀和內在品質╃·,提高紡織品服用效能或其他應用效能╃·,或某些特殊功能的加工過程▩│✘▩。
       具體歸納為↟╃◕✘:
       1▩••、使織物規格化↟╃◕✘:織物門幅一致和尺寸形態穩定▩│✘▩。
       2▩••、改善織物手感↟╃◕✘:柔軟▩••、硬挺▩••、豐滿▩│✘▩。
       3▩••、提高織物織物外觀質量↟╃◕✘:增進光澤▩••、白度▩••、起絨▩••、起毛▩│✘▩。
       4▩••、賦予織物新的功能↟╃◕✘:進行特種整理如防水▩••、防火▩••、抗菌▩••、抗紫外線整理等▩│✘▩。
       二▩••、針織物整理方法
       1▩••、按原理方式分
       (1)物理機械整理↟╃◕✘:利用水分▩••、熱能▩••、壓力及其機械作用達到整理的目的▩│✘▩。特點是使纖維發生化學變化▩│✘▩。
       (2)化學整理↟╃◕✘:利用反應性化學整理劑與織物纖維發生化學反應來改變纖維的物理和化學效能▩│✘▩。
       (3)綜合整理↟╃◕✘:將化學整理和機械物理整理結合進行╃·,織物經過整理後既有機械變化亦有化學變化▩│✘▩。如滌棉織物耐久性扎光整理▩│✘▩。
       2▩••、按整理效果分
       (1)手感整理╃·,柔軟或硬挺▩│✘▩。
       (2)定型整理╃·,拉幅▩••、起毛或增白▩│✘▩。
       (3)外觀整理╃·,起絨▩••、起毛或增白▩│✘▩。
       (4)特種整理╃·,防水▩••、防火▩••、防菌▩••、抗紫外線整理▩│✘▩。
       3▩••、按整理效果的耐久性分
       (1)暫時性▩│✘▩。
       (2)半耐久性▩│✘▩。
       (3)耐久性▩│✘▩。

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       三▩••、定型整理方法
       透過整理後╃·,所獲得某種形式的穩定(形態▩••、尺寸)╃·,即消除織物中積存的應力和應變╃·,使織物內的纖維處於較適當的排列狀態╃·,從而減少織物變形因素▩│✘▩。
       方法↟╃◕✘:
       1▩••、用機械方法調整織物結構▩│✘▩。如拉幅▩••、預縮整理▩│✘▩。
       2▩••、用強力膨化劑消除織物中纖維的內在應變▩│✘▩。如絲光▩••、液氨處理▩│✘▩。
       3▩••、用共價交鏈方法因定纖維結構▩│✘▩。如樹脂整理▩│✘▩。從理論上講╃·,採用所述任何       一種方法都可以改善織物的縮水變形現象╃·,但事實上往往要聯合採用兩種或以上方法才能達到目的▩│✘▩。
       例子↟╃◕✘:拉幅(定型)▩│✘▩。
       1▩••、原理↟╃◕✘:利用棉纖維在溼熱狀態下具有一定的可塑性╃·,將門幅緩緩拉寬至規定尺寸(指緯向尺寸)以符合印染成品規格要求╃·,消除織物上已有的皺褶和提高織物尺寸穩定性▩│✘▩。
       2▩••、裝置↟╃◕✘:針鋏鏈式拉幅機和熱定型機▩│✘▩。
       3▩••、裝置主要功能組成部分↟╃◕✘:給溼▩••、拉幅烘乾和冷卻▩│✘▩。
       (1)給溼↟╃◕✘:一般含潮率15~20%╃·,要求給溼均勻▩│✘▩。方法↟╃◕✘:給溼打圈保溫(間歇式)▩••、毛刷滾筒潑水▩••、蒸汽噴霧給溼▩••、高壓水噴濺給溼▩••、蒸汽給溼等╃·,也可以先將織物浸軋╃·,烘至半乾╃·,然後拉幅▩│✘▩。以後者使用居多╃·,並常配合各種功能整理▩│✘▩。利用浸軋整理劑給溼▩│✘▩。
       (2)拉幅↟╃◕✘:靠兩串針鋏鏈扎住布邊╃·,逐漸拉幅的▩│✘▩。在進布處設有超喂裝置╃·,能超喂-10~-50%▩│✘▩。透過調節超喂可以在一定範圍內控制布的下機重量▩│✘▩。針鋏鏈的長為15~34M╃·,一般為27M▩│✘▩。織物隨針鋏鏈執行進入烘房╃·,織物的幅寬因兩邊針鋏鏈的間的距離逐漸增大而增大╃·,稍後針鋏鏈的距離保持一定範圍╃·,使織物保持所需幅寬╃·,最後距離逐漸減少╃·,以利於布脫離針鋏鏈▩│✘▩。一般整理後的織物在要求的尺寸公差範圍內為上下限▩│✘▩。
       (3)加熱方式↟╃◕✘:以熱風方式為多╃·,用強力鼓風機將空氣送至加熱器加熱╃·,在經熱風管噴射至織物上下面▩│✘▩。由於織物帶有一定的水分進入烘房╃·,因此前部比較潮溼的空氣可排除出室外╃·,而後部比較乾燥的則可會用▩│✘▩。通常把織物表面達到所需定型溫度前經過的距離稱為預熱區╃·,而把預熱區後一直到加熱區這段距離稱為定型區▩│✘▩。通常根據織物品種和要求▩••、機械裝置情況等控制定型區溫度溼度有關╃·,一般在20~60秒▩│✘▩。
       (4)冷卻↟╃◕✘:織物離開定型區後╃·,便要設法將它保持在定型時的狀態進行強制冷卻▩│✘▩。冷卻方法採用向織物吹冷風或者使用織物透過冷卻輥╃·,一般要求落布溫度在50℃以下╃·,否則╃·,織物堆入布箱或打成卷後╃·,不僅因熱的作用發生收縮╃·,而且還可能產生難以消除的皺痕▩│✘▩。
       四▩••、滌綸針織物的定型
       滌綸是一種熱塑性纖維╃·,在染色等一系列加工過程中╃·,由於受多次機械作用和多次拉伸╃·,使織物原來的門幅和線圈幾何形狀有所變化╃·,因而產生變形和收縮╃·,甚至橫直絲縷歪斜╃·,嚴重影響產品的質量▩│✘▩。
       熱定形目的主要是使滌綸針織物在有張力狀態下加熱╃·,織物在規定溫度下焙烘╃·,使纖維分子間的次價鍵和分子鏈段的熱運動加劇╃·,從而可使分子重新組合▩••、排列╃·,內應力相對穩定▩│✘▩。
       五▩••、滌綸等合纖的熱定型
       1▩••、滌綸等合纖均屬於熱塑性纖維╃·,在它們的大分子結構中親水基團╃·,纖維結構又緊密╃·,吸溼性很低╃·,溼潤後纖維的膨脹程度小╃·,在通常條件下的縮水現象並不顯著▩│✘▩。合成纖維織物尺寸和形態的穩定性主要是指織物在受熱時╃·,特別是在較高溫的條件下╃·,發生收縮和變形▩│✘▩。這就降低了纖維的使用價值╃·,所以要進行熱定型加工▩│✘▩。其加工原理是利用合纖的熱塑性╃·,將織物保持在一定的尺寸和形態╃·,加熱到所需溫度╃·,然後急速冷卻╃·,使受熱後變化了的微結構固定下來╃·,從而使織物的尺寸和形態達到穩定▩│✘▩。其本質上是由於纖維大分子鏈段的重排╃·,從而消除內應力▩│✘▩。
       2▩••、氨綸(拉架)也是合成纖維╃·,屬於熱塑性纖維╃·,故含有氨綸的彈力棉織物和其他合成纖維一樣要進行預定型及後定型處理╃·,以提高其在熱加工中的尺寸和形態的穩定性╃·,繁殖產生難以消除的皺痕╃·,控制門幅和克重▩│✘▩。
       滌綸針織物在熱定形過程中關鍵兩點↟╃◕✘:控制定形溫度▩••、定形時間▩│✘▩。
       如果熱定形溫度過低╃·,時間過短均能造成織物表面不平整▩••、不挺括▩••、門幅收縮等疵病╃·,失去定形作用;如定形溫度過高或時間過長╃·,會造成織物發硬變脆╃·,強力下降╃·,彈性降低並能使某些分散染料昇華而產生色差╃·,嚴重的甚至能使纖維熔融▩│✘▩。
       實踐證明↟╃◕✘:
       滌綸針織物的合適定形溫度為180-210℃╃·,定形時間20-90s╃·,冷卻溫度為50℃左右▩│✘▩。可按下式計算(按不同定形機構造計算)↟╃◕✘:
       定形時間(s)=定形長度(m)/織物線速度(m/min)×60
       各類滌綸針織物在Z921型針板拉幅定形機上╃·,當定形溫度為185-190℃時╃·,其線速度為↟╃◕✘:滌綸經編蚊帳布10-15m/min╃·,滌綸經編襯衫布12-18m/min╃·,滌綸經▩••、緯▩••、編外衣布12-20m/min╃·,滌綸色織提花布7-10m/min▩│✘▩。
       在定形時也不可忽視對織物的“張力”和“超喂”應相互配合恰當▩│✘▩。如果拉幅的幅寬超過織物所具有的門幅╃·,將造成縮水率增大╃·,強力下降等現象;如果超餵過大或張力大小不等則容易造成緯向波浪形(俗稱“木耳邊”)╃·,反之則會在經向產生條紋▩│✘▩。總之╃·,在操作過程中要嚴格控制幅寬▩••、張力▩••、超喂等工藝條件▩│✘▩。

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