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什麼是叫織物橫檔₪╃↟╃•?織物橫檔是怎麼形成的₪╃↟╃•?

時間₪╃:2022-10-08 16:46

       一╃☁│·、織物橫檔的特徵及其危害
       在本色坯布或經染整加工後布面呈現色澤╃☁│·、顏色不一致的槓條╃✘✘↟。圓機織物橫檔特徵多為規律性的槓條╃✘✘↟。異常處布面槓條··,有一根或多根紗線構成╃✘✘↟。橫檔處的紗線與正常布面處的紗線··,在色差╃☁│·、粗細╃☁│·、成分╃☁│·、捻度╃☁│·、毛羽╃☁│·、線圈╃☁│·、密度╃☁│·、彈力絲張力等方面··,會存在一定差異╃✘✘↟。形成圓機織物橫檔的因素··,有紗線方面原因造成的··,有圓機制造方面原因造成的··,還有染整方面原因造成的╃✘✘↟。
       出現圓機織物橫檔··,有用錯廠家╃☁│·、用錯品種╃☁│·、原料接批波動╃☁│·、混棉不勻╃☁│·、未按生產時間先後順序使用╃☁│·、紗線或氨綸絲混批使用··,圓機送紗張力不勻造成等多種情況╃✘✘↟。出現圓機織物橫檔次品布··,一般數量較大··,少則幾條布··,多則幾十條╃✘✘↟。若下游工序使用過程中··,未及時出現··,後果將更為嚴重╃✘✘↟。橫檔疵布造成的危害是較大的··,加上織廠的底料╃☁│·、輔料╃☁│·、加工費及染廠的染整費··,造成的次品費用遠比原紗價值高得多··,甚至比原紗價值翻倍增加╃✘✘↟。
       圓機織物橫檔次品布··,難以修整╃✘✘↟。因布面紗路之間為多迴圈··,橫檔間距只有3cm~5cm 左右··,無法開剪··,褪改色處理也將產生大量費用╃✘✘↟。掌握織物橫檔的形成原因及分析方法··,尋找形成橫檔次品的客觀真實因素··,從而可預防和減少橫檔疵點的產生··,減少意外經濟損失╃✘✘↟。
       二╃☁│·、織物橫檔的形成原因
       1╃☁│·、紡紗廠造成圓機織物橫檔的因素
       (1)紡紗原料的產地╃☁│·、批次╃☁│·、色澤╃☁│·、白度╃☁│·、效能及棉花成熟度╃☁│·、馬克隆值差異等因素··,受原料質量差異影響··,會造成織物橫檔╃✘✘↟。
       (2)使用原料的過渡接批處理不當··,尤其接批的原料質量同前批差異較大時··,過渡的時間越長··,接批投入原料增量越小··,造成織物橫檔的機率越少··,反之越多╃✘✘↟。
       (3)不同產地╃☁│·、不同批次╃☁│·、不同規格的原料混合不勻··,混紡品種不同成分的原料混合不勻··,都將會造成織物橫檔╃✘✘↟。
       (4)原料混合一般有包混和條混兩種方式··,條混比包混纖維混合方式··,混紡比例更精確╃✘✘↟。但要控制好梳棉生條的重量不勻率··,必要時加予並工藝··,是控制好混紡比準確的重要因素╃✘✘↟。
       (5)棉臺上包時··,注意排包均勻··,削高填平··,尤其包頭包尾的棉卷易混合不勻··,要退卷使用╃✘✘↟。回捲╃☁│·、回條╃☁│·、回花要縱向均勻一致··,抓棉打手要勤抓少抓··,保持抓棉機運轉率在92%以上╃✘✘↟。
       (6)實行原料包混混棉方式時··,在沒有多倉混棉機的條件下··,必要時實施二次成卷··,棉臺上╃☁│·、中╃☁│·、下層的一次成卷··,要分類排放均勻··,使不同纖維混合會更為充分一致;或增加一道混棉工序··,將預混合後的原料成包··,再上抓包機··,進入清花工藝流程╃✘✘↟。
       (7)實施條混纖維混合方式時··,不同纖維的條子其喂入位置要固定一致··,保持各種纖維在紗條中的位置結構相同╃✘✘↟。
       (8)生產3種纖維以上的多組分混紡品種時··,可採取包混和條混相結合··,選取部分纖維實行包混成條後··,再與另一部分纖維條混··,確保多組分纖維混合均勻一致╃✘✘↟。
       (9)生產同一品種··,安排相同機型的裝置生產··,保持工藝一致性··,避免因機型差異╃☁│·、工藝不一致造成棉紗質量差異╃✘✘↟。不同機型裝置生產同品種棉紗··,在同一圓機上混織··,由於棉紗的重量偏差╃☁│·、捻度╃☁│·、條幹╃☁│·、毛羽等有一定差異··,布面會出現橫檔··,特別是輕薄織物布面更為明顯╃✘✘↟。
       (10)當棉紗重量偏差超過3.5%及以上╃☁│·、混紡比差異大於2.5%時··,且兩根及以上同類紗線靠並在一起使用時··,漂白布會出現明顯橫檔╃✘✘↟。當捻度差異4%以上時··,漂白布或染色布面也會出現布面橫檔╃✘✘↟。
       (11)各種器材使用過程中要區分明顯··,各類成品╃☁│·、半成品分類存放··,嚴禁混放╃☁│·、混打╃☁│·、混用··,杜絕錯支錯品種質量事故造成的布面橫檔╃✘✘↟。
       2╃☁│·、針織廠造成圓機織物橫檔的因素
       (1)未按棉紗生產日期的先後順序使用··,混批╃☁│·、混廠使用╃✘✘↟。預處理管理混亂··,燒毛質量控制不良··,燒毛後未標註批次和生產日期╃✘✘↟。
       (2)擋車工操作不良··,排錯紗╃☁│·、換錯紗··,斷頭後穿錯紗··,氨綸彈力絲斷絲後未補絲╃✘✘↟。
       (3)裝置執行狀態不良··,裝置除錯狀態不佳╃✘✘↟。沉降片╃☁│·、沉降三角╃☁│·、織針三角磨損嚴重··,針筒圓心度差╃✘✘↟。
       (4)筒紗引紗張力不適當··,產生規律性布面橫檔··,圓機輸紗盤╃☁│·、輸紗器狀態不良··,會造成間距較寬的布面橫檔╃✘✘↟。
       (5)氨綸彈力絲使用過程中出現漏絲╃☁│·、斷絲╃☁│·、反絲╃☁│·、雙絲··,同臺圓機氨綸絲筒子大小不一致╃☁│·、差異大··,造成氨綸絲張力不一致╃✘✘↟。規律性且間距較寬的織物橫檔與圓機氨綸絲張力不勻密切相關╃✘✘↟。
       (6)圓機生產過程··,存在紗線線圈大小不一致··,線圈大的地方··,會出現織物密度大··,反之織物密度則小╃✘✘↟。
       (7)圓機織物中的紗線為橫向巡行··,縱向疵點多為織針造成的··,一般與紗線質量沒有直接關係╃✘✘↟。
       (8)離合器安裝位置不同··,送紗速度不同··,較易出現布面橫檔╃✘✘↟。
       3╃☁│·、染整廠造成圓機織物橫檔的因素
       (1)染整裝置狀態不良··,軋染棍偏心╃☁│·、彎曲··,圓整度差··,印花機套網不良··,會造成布面橫檔╃✘✘↟。
       (2)印染停車造成的橫檔··,操作不注意··,停車時間長··,軋輥停留在布面··,色液出現的印跡··,布面烘乾後橫檔更加明顯╃✘✘↟。
       (3)直接染色未做前處理或前處理不當··,染色時間╃☁│·、溫度╃☁│·、壓力╃☁│·、染化料配比不合理··,布面色澤不勻╃✘✘↟。
       (4)棉紗內纖維存在吸溼性··,回潮率大小不一致··,布面區域性乾溼不勻··,出現著色不一致··,造成深淺不等的染色橫檔╃✘✘↟。
       (5)煮練時水分蒸發缺水··,被染布面區域性露出染液外··,著色不勻··,此類布面橫檔間距無明顯的規律性╃✘✘↟。
       (6)在後整理過程中··,高溫拉幅處理不當··,造成拉幅齒痕性織物橫檔╃✘✘↟。染整因素造成的布面橫檔··,一般褪色後橫檔消失╃✘✘↟。  
       (7)在浸軋染液後預烘時··,由於烘燥的速率程度不一致··,會造成染料出現不同程度的泳移··,使織物表面染料分佈不一致╃✘✘↟。
       4╃☁│·、織物橫檔分析方法及操作步驟
       (1)布面橫檔大多在白色坯布上無顯現··,染色後布面出現橫條╃✘✘↟。有規律的單根紗線起橫··,一般為錯紗造成;有規律的較寬橫條··,有多根紗線組成起橫··,一般為原料質量波動╃☁│·、紗線混批使用或氨綸彈力絲張力不一致造成╃✘✘↟。
       (2)當收到橫檔布樣··,首先目視槓條的分佈狀態··,透過拆布╃☁│·、儀器測試╃☁│·、化學溶解等方法··,綜合分析造成織物橫檔的原因╃✘✘↟。要抓住色澤差異特性··,進一步分析混批╃☁│·、捻度╃☁│·、紗支╃☁│·、錯紗╃☁│·、彈力不勻等造成布面橫檔因素╃✘✘↟。
       (3)從槓條布面剪下等長的一塊布··,拆布後··,在自然伸長狀態下··,測量其槓條處和正常處的紗線長度··,若紗線長度有差異··,可能由線圈大小或張力不一致造成╃✘✘↟。  
       (4)拆布後··,用紡試儀器測試橫檔處紗線的捻度╃☁│·、紗支╃☁│·、條幹╃☁│·、毛羽··,對比橫檔處的紗與正常處紗有沒有差異╃✘✘↟。
       (5)含有氨綸彈力絲的橫檔布樣··,依據FZ/T 01057.4—2007標準··,用“化學溶解法”溶掉織物中的氨綸絲··,然後洗淨烘乾··,從剩下只有紗線纖維的布面看··,橫檔的特徵與原布面特徵是否一致··,若純紗線布樣無槓條現象··,可排除紗線因素造成的橫檔╃✘✘↟。
       (6)同樣··,用“化學溶解法”溶掉織物中的紗線纖維··,然後洗淨烘乾··,從剩下只有氨綸絲的布面看··,橫檔特徵與原布面特徵是否一致··,若純氨綸絲布面有等同槓條現象··,可確認是針織廠的氨綸絲張力問題造成的橫檔╃✘✘↟。
       (7)用纖維細度儀察看··,從紗線的縱向及橫向截面切片··,分析紗線內纖維結構╃☁│·、纖維狀態及混紡比有無變化╃☁│·、異常╃✘✘↟。切片時用帶色的羊毛做纖維的介質隔離··,切出的截面厚薄較為適當··,影象更為清晰可辨╃✘✘↟。
       (8)含氨綸絲纖維素類混紡織物··,溶解其纖維不溶氨綸絲的溶液配製₪╃:燒杯中先注入75mL水··,再將98%濃硫酸25mL··,沿玻璃棒緩緩注入··,然後不停攪拌··,配製成40%的硫酸溶液╃✘✘↟。
       (9)含氨綸絲纖維素類混紡織物··,溶解其纖維但保留氨綸絲的溶解辦法₪╃:將彈力布樣放入盛有40%稀硫酸的燒杯中··,在水浴鍋中··,加熱到95℃··,用玻璃棒不停地輕輕攪拌··,大約需要30min時間··,將溶液倒掉··,戴好橡膠手套··,將氨綸絲布樣清洗乾淨··,烘乾即可檢視其布面形態╃✘✘↟。

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